大莊園采購的牛來源于十個官方備案育肥牛飼養(yǎng)基地及我公司養(yǎng)牛基地，使我公司生產(chǎn)的牛肉產(chǎn)品從源頭具有可追溯性和產(chǎn)品的安全性。公司嚴格按標準采購，活牛重量在400公斤以上，出肉率在52%以上。我公司是全國唯一一家宰實行逐頭雙檢的屠宰加工企業(yè)，檢疫檢驗依據(jù)國際GB/T1947-2004及地方法規(guī)。公司為此項工作斥巨資引進了先進的檢驗設備，實行嚴格的食品安全“雙檢”制度、宰前首先由官方檢疫員對牲畜逐頭抽血、進行人畜共患病、瘦肉精等指標的檢驗檢疫。每頭牛的直接檢驗費用增加近100元。企業(yè)對每年檢查出病害牲畜在省市動檢部門的聯(lián)合監(jiān)督下進行無害化處理，“真正做到了杜絕影響或造成危害的任何危害源流入生產(chǎn)加工等環(huán)節(jié)，嚴格保證消費者的餐桌安全”。

屠宰加工過程導入了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO22000生產(chǎn)安全管理體系進行管理，有效的保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和安全性。生產(chǎn)設備引進德國和美國先進設備，保證了肉的營養(yǎng)成分不流失和部位肉的美觀完整。我公司是清真企業(yè)，采用伊斯蘭式屠宰方式，每頭動物經(jīng)過專職阿訇誦經(jīng)超度平靜進行宰殺，并經(jīng)過電刺激充分放血。屠宰過程經(jīng)過13個工序，全程不超過45分鐘。

排酸原理主要是肉牛被屠宰后，氣血交換停止，體細胞失去了血液對其的氧氣供應而進行無氧呼吸，肌體內(nèi)的糖原不能完全氧化，而是進行無氧酵解生成乳酸。排酸就是將胴體里的乳酸分解為水、二氧化碳和酒精并揮發(fā)掉。同時牛肉中的生物大分子三磷酸腺苷被分解為基苷（即IMP味精的主要成分）。經(jīng)過排酸后的牛肉，口感得到極大的改善，味道鮮嫩，肉的酸堿度被改變；新陳代謝物被最大程度的分解和排出，從而達到無害化；同時改變?nèi)獾姆肿咏Y(jié)構，牛肉中的營養(yǎng)物質(zhì)更有利于人體的吸收。

分割車間生產(chǎn)環(huán)境溫度控制在≤12 ℃，空氣、食品接觸面、人員均通過消毒后進行操作，產(chǎn)品操作時間30分鐘之內(nèi)，有效防止微生物滋生、保證肉質(zhì)顏色。防止營養(yǎng)流失、經(jīng)過48-72小時排酸后的牛胴體，肉心溫度在7℃以下，胴體的顏色要比之前的胴體顏色更深，肉質(zhì)更干爽一些，排酸后的冰鮮肉由于經(jīng)歷了較為充分的分解過程，不但使肉的纖維組織結(jié)構發(fā)生變化，容易咀嚼和消化，牛肉中所富含的多種維生素、礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)更有助于人體的吸收、品感也更好。

我們在分割過程中注重員工安全防護，公司統(tǒng)一配置的“不銹鋼手套及不銹鋼轉(zhuǎn)裙”，以及刀具全部為美國“查維斯”專業(yè)用具，有效杜絕操作潛在安全隱患。

屠宰過程質(zhì)量控制設立了放血、肛門結(jié)扎、食管結(jié)扎、剝皮、去白臟、去紅臟、胴體修整、剝骨、部分肉修整九個關鍵工序和宰前檢疫、排酸、金屬探測四個關鍵控制點。每道工序及點位都有專職品控人員進行監(jiān)控，有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量。
環(huán)境衛(wèi)生控制：采用班前、班中、班后清洗消毒制度。公司擁有進口泡沫清洗系統(tǒng)，對設備、設施、工器具進行雙重清洗消毒；班后采用大型臭氧機，對生產(chǎn)環(huán)境空氣進行物理消毒，每天由化驗室根據(jù)檢驗計劃進行檢測，確保環(huán)境衛(wèi)生合格。
包裝方面：冰鮮產(chǎn)品全部采用世界知名品牌“希悅爾”包裝袋及真空機，熱縮隧道，能有效提高保水性防止營養(yǎng)流失，抑制細菌滋生，延長保質(zhì)期。
X光檢測：公司最新配置兩臺進口x光異物掃描檢設備，對所有產(chǎn)品進行覆蓋式檢測。以往檢測機只針對金屬產(chǎn)品，現(xiàn)已延伸至所有生產(chǎn)過程產(chǎn)生的異物，同時檢測精度更加準確并配置自動剔除裝置。

總規(guī)模為5萬噸級的超大型立體全自動智能冷庫，采用無人值守模式，采取高低壓單機雙極配搭技術，每天可節(jié)藥用電1000度以上。冷庫采用德國設備及日本制冷熱量回收技術等，每年可節(jié)約燃煤近3000噸，減秒二氧化碳排放7800噸。減少二氧化硫及氮氧化物排放47.7噸。

冷藏／凍藏
冷鮮肉入庫暫存溫度0-4攝氏度，保質(zhì)期15天，冷凍肉凍藏低于-18攝氏度，保質(zhì)期18個月。